我公司在成熟的电控换向混凝土输送泵制造基础上,经过多年的努力,开发出性能卓越的全液控混凝土输送泵。此液压系统删去了电控换向混凝土输送泵中极易损坏的PLC、恒压泵、蓄能器、接近开关等四大部件,大大提高了机器的整体可靠性,减少了后期的维护费用,确保机器能在苛刻条件下万无一失地工作。主要生产输送量30-120m³/h,混凝土输送压力5-20Mpa的各种类型电机(柴油机)混凝土泵。
散热器:采用板翅风冷式散热器,确保系统在允许的最高温度下工作。
主油泵:采用德国哈威/力士乐/日本川崎系列。
润滑系统:采用全自动多点润滑技术,一对一润滑,效果更好,有效延长易损件的使用寿命。
动力系统:电机系列动力采用国内外知名品牌:烟台电机,青岛电机,西门子贝得电机。
柴油机系列:动力系统采用原装沃尔沃和雷沃柴油机。
电器部分:主要电器产品采用施耐德、LG产品,提高电控系统可靠性。
液压胶管接头:液压胶管接头采用美国伊顿产品,确保液压系统安全,无泄漏。
大油缸密封件:大油缸密封件采用美国派克产品。
S管阀:S管阀采用高锰钢整体铸造成型,易磨损面采用抗磨材料堆焊,具有耐高压与耐磨损双重优点。
眼镜板切割环:眼镜板,切割环硬采用硬质合金镶嵌制造,经久耐用。
活塞:活塞采用进口材料精密加工而成,具有耐水解,耐磨,耐高温的优良品质。
全液控液压系统特点及优势:
延长部件寿命:采用全液控换向液压系统,泵送、S管分配交替换向动作无需电信号参与,换向冲击小、噪音低,明显提高了液压泵、液压阀的寿命。
提高设备可靠性:全液控液压系统省去电控信号的中间环节,大大提高整套设备运行可靠性。
降低故障频率:全液控换向液压采用集中阀板,将主系统液压阀集中到阀板上,减少交叉连接的管路,系统更加紧凑,降低漏油机会。
减少维护费用:全液控向液压系统,删去了电控换向系统中极易损坏的四大部件,减少了设备的维护费用。
项目 | 单位 | S阀泵 | |||||
DHBT60S-9-108 | DHBT60S-13-118 | DHBT60S-16-145 | DHBT80S-13-145 | DHBT80S-16-175 | DHBT100S-21-186 | ||
低压下理论混凝土输送量 | m³/h | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 100 |
高压下理论混凝土输送量 | m³/h | 36 | 36 | 36 | 47 | 46 | 56 |
低压下理论混凝土输送压力 | Mpa | 5.7 | 7.6 | 9.6 | 7.6 | 9.6 | 10 |
高压下理论混凝土输送压力 | Mpa | 9 | 12.5 | 15.7 | 12.5 | 15.7 | 21 |
液压系统压力 | Mpa | 26 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
柴油机(选配) | ~ | 原装德国进口沃尔沃/道依茨 | |||||
主油泵 | ~ | 原装德国进口哈威/力士乐,日本川崎 | |||||
主油缸径/杆径*行程 | mm | 125/80*1650 | 125/80*1650 | 140/90*1650 | 125/80*1650(1800) | 140/90*1650(1800) | 180/125*1800 |
输送缸直径 | mm | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 230 |
柴油机功率 | Kw | 108 | 118 | 145 | 145 | 175 | 186 |
耗油量 | L | 213 | 218 | 223 | 223 | 228 | 237 |
液压油箱容积 | m³ | 500 | |||||
料斗容积 | Kg | 0.6 | |||||
整机重量 | m | 6300 | 6300 | 6500 | 6800 | 7000 | 7600 |
最大输送垂直距离 | m | 150 | 180 | 250 | 180 | 250 | 260 |
最大输送水平距离 | mm | 600 | 700 | 1000 | 700 | 1000 | 1200 |
长*宽*高外形尺寸 | mm | 6600*1930*2190 |